網站首頁 >> 新聞中心 >> 企業新聞 >> 文章內容

實際現場作業中,影響稱重傳感器蠕變誤差的因素及調整工藝

[日期:2011-05-20]   來源:東莞市華蘭海電子有限公司  閱讀:4621次[字體: ]

彈性體材料和加工質量是影響傳感器蠕變誤差的主要原因之一

       1.由于目前傳感器的彈性體的材料主要為合金鋼、不銹鋼及鋁合金三大類,而金屬類彈性體都會存在彈性后效的現象,而彈性后效現象是指在彈性范圍內,當負荷加上后,彈性元件發生變形,但不是立即達到與載荷平衡,而是略有后延,當載荷卸去后,其彈性元件發生變形恢復,但也不是立即恢復到零,而是需要經過一段時間,但最終趨于穩定狀態,故彈性后效就表現出傳感器的輸出信號隨時間延續而增加的現象,即前面所講的正蠕變特性。

       2.綜合上述,對彈性體材料要求是:彈性極限和彈性模量要高,彈性體的材質要純凈、均勻并有穩定的金相組織,硬度在HRC39~42之間為宜。所以,在選擇彈性體原材料的供應廠家和彈性體熱處理、加工制造廠家時,必須有一套切合實際的評估機制。如傳感器制造廠家特別要注意彈性體的材料硬度大小和硬度均勻性的質量檢測。否則,在傳感器其它生產工藝不變的情況下,若彈性體材料硬度太大,呈現蠕變超差和蠕變恢復慢的幾率就越大。又如,傳感器的彈性體在實際生產中采用40Cr的材料時,則更應引起足夠重視,由于40Cr材料的低淬透性和易產生第二類回火脆性,極易導致因熱處理不當造成硬度超差及分散性大,這對傳感器蠕變的批量調整和控制是諸多不利的,將嚴重影響到批次合格率和產品質量。所以,只有從彈性體材料和加工質量的源頭抓起,才是解決問題的關鍵。

       3.在實際生產過程中,生產廠家會出現因傳感器輸出靈敏度偏小而將彈性體應變梁部位進行削薄、扎孔或擴孔等應急機械加工處理,雖然輸出靈敏度得到了適時的修正,但同時,如果機械加工進刀量過大,會使彈性體貼片表面原有的恒彈性狀態受到影響,若加工之后又無一定的時間及處理工藝來消除或減少殘余應力的影響,出現正蠕變誤差超差的幾率也會增大,最嚴重的會使蠕變指標由處理前的0.02%FS/30min變大到0.2%FS/30min。我們認為,解決此問題的長久措施是在彈性體批量生產前,為盡量杜絕或減少彈性體的機械加工應急處理,就應該已通過結構設計和工藝實驗確定了傳感器輸出靈敏度的范圍是符合要求的。對于高精度傳感器的而言,若已經過削薄、扎孔或擴孔等應急機械處理的,其原有已定型的應變計匹配工藝可能需要適時修改,唯有通過試驗重新確定應變計的匹配工藝,方能得到改善。

茄子直播会员账号大全-茄子直播进不去-茄子视频注册不了